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武漢工業設計_武漢模具設計與制造_武漢注塑成型加工-武漢索鼎模具科技有限公司

注塑成型工藝流程簡介

為了制造成品塑料注塑成型部件,我們遵循一個過程。 為了更好快捷了解我們如何實現注塑成型,我們提供了以下流程的詳細分類:



注塑成型機簡圖


1.準備模具


模具清潔
清潔模具以去除模具保護。
清除機械手臂通風口以防止放氣問題。
確保注塑機臺和機械手臂經過適當潤滑才能發揮作用。

2.準備材料


注塑配色
發出所需數量的注塑材料以完成生產運行。
根據需要,根據加工參數,在專用干燥器中去除材料中的水分。
將材料與母料混合以獲得所需的顏色(如果材料與成品顏色混合,則不需要)。

 

3.設置過程
 

將模具裝夾在注塑機中。
在注塑機中配置模具的頂出系統。
設置引導過程參數,包括溫度控制。
根據需要準備帶有附加輔助設備的工作區域。 這可能包括傳送帶,收集箱,機械手臂設置,工作臺等。
將塑料顆粒裝入進料斗。
優化設置以實現滿足期望的產品。

4.注塑工藝


注塑機工作過程
將準備的塑料顆粒倒入料斗中。
材料向下漏入螺桿中,螺桿被加熱以熔化塑料。
加熱料筒長度(約5個區域)在階段溫度下加熱,以使材料凝固并沿螺桿移動。
螺桿旋轉,使材料向前移動,壓力和速度被確定為有效地填充空腔。
當材料從加熱筒的末端離開噴嘴時,被注入模具的進料通道中。
進料通道允許該材料流入模具的型腔中,該型腔形成成品的形狀。
模具保持在恒定溫度下以便于材料流動并且還在注射后從產品中抽出熱量,因此,材料形成固體形式。
在預定的冷卻時間之后,當機臺脫模機構的移動壓板縮回時,模具打開。
模具打開時產品保持在工具的彈出部分中。
然后,頂出系統向前移動以從模具中頂出產品。
在循環完成后將產品收集在收集箱中,或者可以通過機械手臂中拾取零件。
在生產注塑之后,將注塑產品從注塑加工區域移至包裝區。 當需要按照規定的要求進行后處理,產品需要額外的后處理工作才能完成最終的成品部件。
注塑成型機


 
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